Tecnologie

Oltre alle classiche operazioni di tornitura su pezzi cilindrici, A.Abete S.r.l. è in grado di effettuare operazioni complesse che prevedono lavorazioni combinate di tornitura e fresatura fino a 5 assi. L’obiettivo è quello di garantire l’esecuzione – sulla stessa macchina e in un solo piazzamento – di lavorazioni su componenti meccanici complessi con vantaggi in termini di costi e di qualità di prodotto. La possibilità di evitare la movimentazione del pezzo su diverse macchine elimina infatti tutti gli eventuali problemi di coordinamento fra le varie fasi di lavorazione e minimizza al tempo stesso le attività di attrezzaggio.

Laddove le lavorazioni meccaniche convenzionali non possono essere impiegate, il processo di elettroerosione entra in gioco. Per pezzi specifici, come ad esempio componenti per la difesa e per propulsori aeronautici, il ricorso a macchine a elettroerosione (a tuffo e a filo) consente la lavorazione su metalli duri (carburo di tungsteno) oppure su geometrie a profili complessi.

Nel reparto di Rettifica, A.Abete S.r.l. può realizzare lavorazioni e finiture su particolari che richiedono un altissimo livello di precisione. Giova a questo proposito evidenziare la presenza di una sala climatizzata dove trovano posto le macchine destinate ai processi che necessitano del più elevato controllo dei parametri tecnologici.

Noi dell’A.Abete srl siamo un’azienda italiana che opera nel settore della meccanica di precisione con dedizione e passione.

Tra i nostri obiettivi, non ci sono solo la produzione di componenti e assiemi per motori e parti strutturali dei velivoli; altri sono traguardi da dovere e voler raggiungere. L’innovazione e lo sviluppo sono due di questi.Perseveriamo nella ricerca e nell’aggiornamento dei nostri macchinari, in modo da essere sempre la risposta esatta alle esigenze del nostro mercato di riferimento. La tecnica della pallinatura può essere un esempio. Questa tecnologia è uno dei processi superficiali più critici nell’ingegneria aerospaziale.

La pallinatura, nel dettaglio, è un processo a freddo che, generando tensioni residue di compressione sulla superficie dei componenti (incrudimento superficiale), aumenta la loro resistenza a fatica. Il nostro impianto è di ultima generazione. Costruito nell’anno 2013, è dotato di un unico ugello movimentato da un robot antropomorfo FANUC e di una tavola portapezzo girevole. Ciò lo rende una macchina a sette assi, capace di pallinare tutte le superfici, qualunque sia la loro posizione, la loro complessità e la loro inclinazione, garantendo sempre un angolo di impatto dei pallini tra 45° e 90°, ovvero garantendo ovunque il raggiungimento dell’intensità di pallinatura e della copertura richieste.

Le due linee galvaniche separate, una per il trattamento delle leghe di alluminio, una per il trattamento delle leghe di titanio e dell’acciaio, consentono di razionalizzare e snellire la produzione. Nel dettaglio, è possibile eseguire i processi di Ossidazione Anodica Cromica, Ossidazione Anodica Solfo-Borica, Ossidazione Anodica Solfo-Tartarica, Conversione Chimica Colorata, Passivazione del titanio, Passivazione dell’acciaio. Gli impianti automatici, che gestiscono i cicli di lavoro tramite PLC, controllano costantemente parametri come la temperatura, il PH, la conducibilità e il livello delle vasche, garantendo il pieno rispetto delle specifiche del Cliente.

L’impianto di verniciatura automatico è diviso in tre aree distinte: una cabina a temperatura ed umidità controllata, una zona di appassimento, ed un forno a temperatura controllata. La catena temporizzata, che movimenta i pezzi tra le tre aree, consente di programmare i cicli di lavoro in accordo alle specifiche del Cliente, affinché siano sempre rispettati i tempi di flash-off e di polimerizzazione delle vernici.